Схема района размещения предприятия

Схема района размещения предприятия
Схема района размещения предприятия
Схема района размещения предприятия

Экологическая обстановка в Новокузнецке является одной из самых сложных. Город стабильно входит в двадцатку экологически неблагополучных городов России. Здесь среднегодовые концентрации вредных веществ превышают существующие международные нормы в 3-5 раз. Всё это приводит к ухудшению здоровья, трудоспособности и низкой продолжительности жизни новокузнечан.

В настоящее время процесс очистки сточных вод имеет большое экологическое значение. Функционирование предприятий наносит непоправимый ущерб экологии, увеличение объёмов сточной воды приводит к разрушению экосистем водоёмов. Повышение требований к качеству очищаемых стоков заставляет искать более эффективные и экологически безопасные способы удаления загрязнений из сточных вод.

Цель работы - изучение системы очистки сточных вод на ОАО «Завод Универсал».

Задачи работы:

а) изучение способов очистки сточных вод;

б) сбор и анализ исходной информации о загрязнении сточных вод на ОАО «Завод Универсал»;

в) изучение, на основе полученной информации, способов очистки сточных вод на ОАО «Завод Универсал»;

г) дать рекомендации по улучшению системы очистки сточных вод.

ОАО «Завод Универсал» работает с 1962 года в городе Новокузнецке Кемеровской области. Основной сферой производственной деятельности предприятия является производство сантехнических изделий: ванны чугунные эмалированные, трубы канализационные, конвекторы. Теплоснабжение и горячее водоснабжение предприятия осуществляется от городских теплосетей.

Почтовый адрес: 654032 город Новокузнецк Кемеровской области, ОАО «Завод Универсал». Завод находится в промышленной зоне Кузнецкого района, расстояние до ближайшего жилья (частный сектор) - 300 м.

В своем составе завод имеет шесть цехов: труболитейный, цех силикатного стекла и производства чугунных эмалированных ванн (ЦСС и ПЧЭВ), штамповочно-эмалировочный (ШЭЦ), ремонтно-механический (РМЦ), транспортно-строительный (ТСЦ), энергосиловой (ЭСЦ). На карте указаны границы промплощадки предприятия и границы жилых районов, нанесена нормативная граница санитарно-защитной зоны предприятия, условная система координат с привязкой к ней рассматриваемой промплощадки, показана расчетная сетка для определения уровня загрязнения атмосферы. Шаг сетки 250 м.

В составе предприятия находятся следующие цеха:

- труболитейный цех (ТЛЦ);

- цех силикатного стекла и производства чугунных эмалированных ванн (ЦСС и ПЧЭВ);

- штамповочно-эмалировочный (ШЭЦ);

- ремонтно-механический (РМЦ);

- транспортно-строительный (ТСЦ);

- энергосиловой (ЭСЦ).

ЦСС и ПЧЭВ предназначен для производства сантехнических ванн и состоит из следующих отделений: литейного, обрубочного и отделения эмалирования и отделения силикатного стекла. Шихтовый двор общий с труболитейным цехом.

В литейном отделении производится отливка чугунных ванн и комплектующих деталей к ним. Чугун выплавляется в двух вагранках производительностью 10-12 т каждая. Одновременная работа двух вагранок исключена, так как одна из вагранок всегда находится на ремонте. В качестве сырья при производстве чугуна используется литейный и передельный чугун, чугунный лом, в небольших количествах ферросилиций и силикомарганец. Топливом является литейный кокс, флюсом - известняк. При выгрузке известняка и кокса из вагона и погрузке в бункер с шихтового двора через дверной проем выделяется пыль неорганическая (70-20 % SiO2).

Чугун из вагранки разливается в два барабанных ковша для подачи чугуна к трем литейным конвейерам. На двух литейных конвейерах отливаются ванны, на третьем - ножки для ванн. Из барабанного ковша металл разливается в разливочные ковши, из ковшей - в формы моделей.

В труболитейном цехе изготавливаются канализационные трубы для внутренней канализации зданий, а также фасонные части к ним.

Производство чугуна осуществляется в двух вагранках с мокрым искрогасителем со средним кпд 92,1 % и дожиганием оксида углерода. Одновременная работа двух вагранок исключена, так как одна из вагранок всегда находится на ремонте. В качестве сырья используется чугунные чушки и лом, отходы производства и ферросплавы. Топливом является литейный кокс, флюсом - известняк.

Хранение и переработка шихтовых материалов производится в закрытом шихтовом дворе, общем с литейным цехом.

Чугун из вагранки разливается в барабанные ковши, затем монорельсом ковш транспортируется либо на участок отливки труб, либо на участок кокильного литья. На участке отливки труб в трех центробежных машинах отливаются трубы разного диаметра.

Чугун из разливочного ковша выливается во вращающуюся изложницу центробежной машины, где и происходит формирование отливки. Удаление труб из изложниц осуществляется автоматически.

Далее отливки транспортируются на участок очистки, где производится зачистка внутренней поверхности труб ручной пневматической машиной.

На участке фасонного литья в кокилях отливаются фасонные части труб. Для этого необходима стержневая смесь, которую готовят в бегунах смесеприготовительного отделения. Формовка стержней производится в специальной формовочной машине. Разливка металла в кокили осуществляется разливочными ковшами. Выбивка отливок производится вручную. Зачищают отливки на заточных станках.

На участке асфальтирования наносится антикоррозийное покрытие на трубы и фасонные части труб на основе битумов.

Предварительно трубы и фасонные части нагреваются до температуры 200-250 єС в проходной электрической нагревательной печи. Асфальтирование труб и фасонных частей битумом производится в проходной ванне. Затем изделия поступают в камеру сушки и далее на склад.

Битум поступает на завод в железнодорожных цистернах и сливается в битумохранилище, где подогревается паром. В ванны асфальтирования битум подается насосом, температура в ванне 160-180 єС поддерживается за счет электронагрева.

В отделении силикатного стекла производится фритта и пудровая эмаль.

Для приготовления фритты используется следующие компоненты: глинозем; песок; борная кислота; сода; криолит; двуокись титана; натриевая и калиевая селитра и другие.

Часть сырьевых материалов (глинозем, песок) поступают на склад в вагонах и разгружаются в бункера, остальные поступают в закрытых емкостях (мешках) и хранятся на складе.

Переработка сырьевых материалов производится в шихтовом отделении. Шихтовые материалы по мере необходимости сушатся в сушилах, дробятся, а затем смешиваются в бункерах-смесителях. Фритта выплавляется в эмалеплавильных вращающихся печах. Жидкая фритта выливается из печи в бункер с водой, где гранулируется. Затем фритта сушится в электрических сушилах. Часть фритты отправляется потребителям, часть направляется для эмалирования ванн, остальная перерабатывается в шаровой мельнице в пудровую эмаль. Часть пудровой эмали отправляется потребителям, а оставшаяся часть используется для эмалирования ванн.

В штаповочно-эмалировочном цехе производят кожуха для отопительных приборов.

В конвекторном цехе изготавливают конвекторы, используемые для обогрева помещений. Металлический лист режут на механических ножницах, затем штампуют на прессах в заготовку. Трубы, поступающие с ремонтно-механического цеха, режут на ножницах и гнут в необходимые формы. Затем производится сборка конвекторов. Окраска изделий осуществляется в двух покрасочных камерах. Сушка осуществляется электронагревом, далее конвектора отправляются на упаковку.

Ремонтно-механический цех обеспечивает выпуск запчастей для ремонта оборудования во всех цехах завода. Цех производит: кокили; стержневые ящики; центробежные заготовки для изложниц и другое оборудование. РМЦ состоит из двух участков: основной участок и участок плацевого литья.

Участок плацевого литья представляет собой мини-литейный цех. Чугун, сталь и цветные металлы выплавляются в вагранке и в индукционной печи.

Хранение и переработка шихтовых материалов осуществляется на объединенном шихтовом дворе литейного и труболитейного цехов.

Приготовление формовочных и стержневых смесей производится в бегунах, сушка стержней и форм - в электрических печах. Выбивка стержней и отливок, а также обрубка отливок производится вручную. Очистка отливок - в галтовочном барабане и на щлифовальном станке.

Отливка заготовок изложниц для центробежной машины труболитейного цеха производится в однороторной центробежной машине.

В кузнице производится ковка деталей.

В ремонтно-строительном цехе на деревообрабатывающих станках изготавливают модельно-опочную оснастку для производства отливок.

Транспортный цех состоит из автотранспортного и железнодорожного отделений. Вся автотранспортная техника заправляется на АЗС, расположенной рядом с гаражом.

В составе железнодорожного отделения имеется тепловоз ТГМ и ж/д кран КДС, которые располагаются в депо [1].

Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия Схема района размещения предприятия

Тоже читают:



Женский джемпер спицами схемы с описаниями для начинающих

Вязание для девочек 4-5 лет крючком с описанием

Как сделать опекунство над ребенком бабушке

Как сделать укол коту в холку в домашних условиях

Как сшить декоративные подушки роза своими руками